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科普 | RTO废气处理设备

一、RTO废气处理设备

RTO废气处理设备（蓄热燃烧设备）是把有机废气加热到760摄氏度以上，使VOCs废气在高温下氧化分解成二氧化碳和水，达到废气处理的目的。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,用于预热进行后续的有机废气处理，从而节省废气升温的燃料消耗。

蓄热燃烧工艺流程

有机废气被收集后经第一个蓄热室进入燃烧室，被点燃的天然气加热至760℃以上，氧化分解为二氧化碳和水，达到净化的目的。净化后的高温气体从第二个蓄热室排出，同时对该蓄热室进行加热。

当第二个蓄热室被高温气体加热到设定温度时，切换阀打开，有机废气从该蓄热室进入，在高温下被氧化分解，从第一个蓄热室排放出去，从而对第一个蓄热室进行加热，如此来回切换，实现在充分利用热能的情况下对有机废气进行净化。

三室RTO废气处理设备多出一个蓄热室进入清扫状态，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，可有效防止未完全分解的极少数有机废气逃逸，废气处理效果更佳。

RTO废气处理设备具有运行费用省，有机废气处理效率高的优点，适应废气浓度1000~10000mg/m³ ，分解效率：99%--99.5%。是目前最为经济可靠的达到50mg/m³严格的排放标准的VOCs废气治理技术，得到了广泛的应用。

二、RTO废气处理设备运维要点

一、预处理

1、当废气中含有酸、碱类气体时，宜采用中和吸收等工艺进行预处理；当废气中的颗粒物含量高于10mg/m3 时，应采用过滤、洗涤、静电捕集等方式进行预处理。

2、过滤装置两端应装设压差计，当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。

二、燃烧室

1、废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75 s。

2、燃烧室燃烧温度一般应高于760℃。

三、蓄热室

1、截面风速不应大于2 m/s。

2、当废气含有有机硅时，应对蓄热体采取保护措施，避免或减缓蓄热体堵塞和性能下降。

四、燃烧器

1、辅助燃料应优先选用天然气、液化石油气等燃料；燃烧器应具备温度自动调节的功能，应符合《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》（GB/T 19839—2005）的规定。

2、优先选用低氮燃烧器。

五、工艺系统整体要求

1、固定式蓄热燃烧装置换向阀换向时间宜为60～180 s，旋转式蓄热燃烧装置气体分配器换向时间宜为30～120 s。

2、蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60℃ 。

3、蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不应高于60℃，部分热点除外。TXAPP.TV

4、环境温度较低或废气湿度较大时宜采取保温、伴热等防凝结措施。

5、蓄热燃烧装置应具有反烧和吹扫功能。

六、后处理

1、当处理含氮有机物造成烟气氮氧化物排放超标时，应进行脱硝处理。

2、当处理含硫有机物产生二氧化硫时，应采用吸收等工艺进行后处理。

RTO焚烧装置是有机废气治理行业需具备技术含量的工程装备之一，由于其前期的安全防爆设计、到过程中的稳定运行，都考验着RTO厂家。

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